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齿轮刀具如何选择及使用

2015-10-26 点击数:1908
齿轮刀具如何选择及使用
齿轮刀具的选用是滚齿工序的一个关键环节。合理的选用齿轮刀具,不仅可以兼顾齿轮加工的质量和效率,而且可以提高齿轮刀具的使用寿命,节约成本。
滚齿工序可以选择的加工方法从加工原理上可以分为“成形铣齿”和“展成滚齿”两种方法。风电齿轮用到的成形铣齿刀具主要是硬质合金镶片成形铣刀,展成滚齿的刀具主要有硬质合金镶片铣刀、高速钢双切铣刀、高速钢单刃整体铣刀。因为风电齿轮箱的输入级、中间级和输出级齿轮零件差异很大,因此根据被加工齿轮(齿轴)的模数、齿数以及设计结构,或者应用成形铣齿方法,或者应用展成滚齿方法,或者集成应用两种加工方法(滚、铣复合加工)。
下面根据风电齿轮箱输入级、中间级、输出级不同特点,选取中间级大轮做加工方法和刀具选用分析。

中间级大轮的模数一般为10~12mm,齿数约100,齿宽在350mm上下。根据上述数据,从模数和齿数上分析,由于齿数多,且模数适中,排除采用成形铣齿方法(切削效率低);从齿数和齿宽上分析,该类齿轮切削长度(齿宽和齿数的乘积)超过了一般单刃滚刀的刃口切削寿命(单刃滚刀可以增加外径,提高切削刃口数,但造成刀体材料的浪费。至于如何优化设计滚刀,不在本文讨论范围之内),因此排除普通单刃滚刀;从刀具成本上分析,由于中间级大轮每台齿轮箱只有一个,数量需求还不够大,故没必要选择高成本的硬质合金镶片滚刀;而双切滚刀正好满足了效率、寿命、成本等各方面要求。

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